“分級油壓運行參數(shù)”請根據(jù)橋梁設計要求輸入。假設第一級輸入10%第二級自動生成20%（根據(jù)國家相關規(guī)定第二級是第一級的2倍），為此第二級是不需要輸入的，由系統(tǒng)根據(jù)國家相關規(guī)定自動生成。第三級可以任意輸入但是不能小于第二級百分比，第四級可以任意輸入但是不能小于第三級百分比。安全停機張拉力與張拉控制力的百分比輸入是指意外情況下超過第四級百分比停機的保護措施，以上設置請按照相關規(guī)定進行。

“張拉系統(tǒng)運行參數(shù)”請根據(jù)相關要求輸入。

單項伸長極限（mm）設置的是千斤頂較大伸長量（mm），如千斤頂較大伸長量是200mm,這是單項伸長極限就不能超過200mm，正確輸入的是千斤頂較大伸長量的90%左右（200*90%=180）；

油頂極限壓力（Mpa）是對油壓系統(tǒng)保護壓力的設置，當系統(tǒng)較大壓力大于油頂極限壓力時系統(tǒng)保護動作，一般建議設置在55Mpa以內；

鋼束回縮補償（mm）根據(jù)國家相關規(guī)定設定一般設置在6mm左右（鋼束回縮補償與梁型及梁長有關，請按要求具體設置）；

中間持荷時間（秒）設置的是從第一級到第二級、第二級到第三級、第三級到第四級的中間間隔時間；

終點持荷時間（秒）設置的是壓力到達第四級設置壓力后經過終點持荷時間自動返程，根據(jù)要求具體設定（中間持荷時間與終點持荷時間與橋梁的設計要求及梁型、長短有關）；

自動回程時間（秒）設置的是自動回程后如果位移傳感器故障不能正常停機，到達自動回程時間也一樣自動停機，具體根據(jù)千斤頂噸位具體設置；

長梁連續(xù)分段張拉回油較大位移（mm）/段一般建議設置在千斤頂極限位移的80%左右；

“超張運行參數(shù)”請根據(jù)具體要求具體設置。

界面右邊“單項張拉”和“連續(xù)張拉”以及“頻率設置”按鈕在出廠時已經設置好無需客戶自行設置（自行設置可能導致設備不能正常工作）。

六、長梁連續(xù)張拉設置

進入界面先選擇《連續(xù)張拉模式》再估算倒幾次頂能張拉完成，具體操作請咨詢相關技術人員。

七、構件（梁）張拉力及伸長值參數(shù)設置

點擊系統(tǒng)菜單右下角倒數(shù)第二個按鈕“構件（梁）張拉力及伸長值參數(shù)設置”按鈕進行橋梁構件參數(shù)設置，如圖：

請按照菜單中的具體參數(shù)輸入數(shù)據(jù)，輸入完畢后點擊“輸入?yún)?shù)確認”按鈕進行確認數(shù)據(jù)。張拉時直接調用輸入好的參數(shù)便可張拉。

八、兩張張拉運行

在系統(tǒng)菜單中點擊“兩項張拉運行”進入如下界面：

在“分類號-張拉編號-孔道代號”調取預先保存的數(shù)據(jù)，點擊“調入?yún)?shù)”后核對張拉參數(shù)后點“確定張拉”進入張拉界面如下圖：

進入畫面檢查設備是否在聯(lián)網狀態(tài)，張拉參數(shù)是否正確。確認無誤后點“自動張拉”自動完成張拉。當一個孔道張拉完成后返回主菜單。重新進入“兩頂張拉運行”張拉下一個孔道。

九、張拉數(shù)據(jù)查詢

設備自動完成張拉后可以在“張拉數(shù)據(jù)查詢”記錄張拉數(shù)據(jù)，點開后如圖：

十、系統(tǒng)I/O診斷與系統(tǒng)運行記錄

設備出現(xiàn)故障，維修人員可以根據(jù)系統(tǒng)自動診斷記錄來維修設備。在系統(tǒng)菜單中點擊“系統(tǒng)I/O診斷”如圖：

在主菜單點擊“系統(tǒng)運行記錄”即可查詢運行記錄。

注意事項：

故障及處理的基本方法：